Fonctionnement des impression résine 3D résine

 

 

Le fonctionnement de l’impression par stéréolithographie trouve son origine dans le même procédé que la technologie FDM par la superposition de couches successives afin de créer une pièce physique. Là où le dépôt de filament consiste à faire fondre un fil plastique pour être déposé par une buse, les imprimantes résine se basent sur un laser parcourant la surface d’un bac de résine liquide pour en solidifier des couches les unes après les autres. Le plateau de fabrication est quant à lui inversé et remonte donc au fur et à mesure de la construction de la pièce.

 

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Là où la technologie par dépôt de filament est limitée en terme de précision par le diamètre de sortie de la buse (généralement de 0.4 mm), la technologie SLA sera avantagée par l’utilisation d’un laser très fin orienté jusqu’au bac de résine par un jeu de miroir.

En effet il est assez simple de différencier à l’œil nu une pièce imprimée avec une épaisseur de couche de 25µ sur une imprimante résine et la même pièce sur une imprimante par dépôt de filament. La qualité de l’état de surface, à épaisseur de couche égale, sera toujours supérieure sur une pièce imprimée en SLA. La résine, dans son traitement, présentera en effet moins d’effet de strie que la superposition de couches à partir de matériaux fondus. Cela est dû au fait que le plastique extrudé a besoin d’être étalé pour obtenir une bonne adhérence inter-couche, ce qui n’est pas le cas sur une technologie employant un laser où le traitement sera beaucoup plus fin et concentré.

La différence est également notable pour les détails fins généralement altérés lors de l’impression par dépôt de filament fondu, lorsque la buse de laquelle émane une chaleur permanente aura fortement tendance à refondre le plastique précédemment déposé et ainsi créer un effet de bavure et de coulure sur les parties en pointe notamment.